大国重器，彰显造船硬实力近日，某大型船舶制造企业为国际知名航运公司建造的全球最大吨位双燃料集装箱船正式签字交付。该型船长近四百米，载箱量超过两万标准箱，采用了最新一代液化天然气（LNG）双燃料动力系统。与传统燃油船相比，该船在运营过程中可减少约20%的碳排放和99%的硫氧化物排放，完美契合了国际海事组织日益严格的环保新规，代表了当今世界造船技术的最高水平。精益建造，树立行业新标杆在建造过程中，

产学研深度融合，攻克核心技术壁垒徐州徐工精密工业科技有限公司依托集团强大的研发实力，研发投入与营业收入占比达到13%。公司与徐工研究总院、上海交通大学等高等学府紧密合作，开展以轻量化设计、以铸代焊、先进材料为主题的研究。在技术创新方面，公司首创开发了蠕铁材质的液压阀体，通过封闭式浇注系统和特殊冒口摆放，成功解决了阀体类铸件油道孔洞尺寸难以控制的行业痛点，为工程机械提供了更丰富的核心零部件选择。

携手同行，打造互利共赢生态为进一步提升供应链的协同效率与抗风险能力，某新能源电池企业隆重举办了年度全球供应商大会。来自全球各地的数百家核心供应商代表齐聚一堂，共同探讨行业发展趋势与未来合作机遇。会上，企业发布了新一年的采购战略与供应链发展规划，并与多家战略供应商签署了长期合作协议与廉洁共建承诺书，旨在构建一个透明、高效、互利共赢的产业生态圈。绿色低碳，引领产业链可持续发展在全球碳中和背景下，打

消除浪费，提升现场管理效能为彻底改变传统模具车间“脏乱差”的固有印象，某精密模具厂全面启动了精益生产（LeanProduction）变革项目。企业引入了5S现场管理法与价值流图分析工具，对车间布局、物料流转及工具摆放进行了重新规划与优化。通过划定明确的区域标识、建立标准化的作业指导书以及实施目视化管理，车间环境变得整洁有序，物料寻找时间大幅缩短，生产效率显著提升。持续改善，培育全员精益文化精益

技术攻关，填补国内高端钢材空白近日，某大型钢铁集团联合国内知名高校，成功研发出新一代超高强韧汽车用钢，并顺利通过国内头部车企的严苛测试。该型号钢材在保持极高屈服强度的同时，延伸率较上一代产品提升了20%，完美兼顾了汽车轻量化与安全性的双重需求。这一重大技术突破，成功打破了国外企业在高端汽车板材领域的长期技术垄断，实现了关键材料的国产替代。协同创新，构建产学研用新生态此次新产品的成功研发，得益于

践行社会责任，推动低碳转型某化工新材料企业正式发布年度环境、社会及治理（ESG）报告。报告全面披露了企业在过去一年中在节能减排、安全生产、员工关怀及社区共建等方面的卓越表现。在环境治理方面，企业通过引入新型催化裂解技术，将生产过程中的挥发性有机物排放量降低了40%，工业用水循环利用率提升至95%以上，切实履行了化工企业的环保责任。以人为本，打造有温度的企业在社会责任方面，企业持续加大员工福利投

夏日关怀，传递企业温度随着盛夏高温天气的持续，某重型装备集团工会全面启动了“夏送清凉”慰问活动。集团领导班子成员深入生产车间、露天施工现场及重点工程项目部，为奋战在高温一线的员工送去了防暑降温饮品、清凉礼包及防暑药品。每到一处，领导们都详细询问员工的工作与身体状况，叮嘱大家在抓好安全生产的同时，务必注意劳逸结合与防暑降温，切实将企业的关怀送到每一位职工的心坎上。以人为本，凝聚奋进力量一线员工是

深耕细分领域，铸就隐形冠军在最新公布的国家级专精特新“小巨人”企业名单中，某精密电子制造有限公司榜上有名。多年来，该企业始终专注于微型精密连接器这一细分赛道，坚持走专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路。凭借在微型注塑与精密冲压领域的深厚技术积累，企业成功打破了国外厂商在高端消费电子连接器领域的长期垄断，产品广泛应用于智能手机、可穿戴设备及医疗器械。创新驱动，持续引领行业发展获评国家级“小巨

自主可控，突破“卡脖子”瓶颈在半导体产业链中，电子特气被誉为芯片制造的“血液”。近日，某半导体材料公司宣布，其自主研发的高纯电子级硅烷气体成功实现规模化量产，且各项纯度指标均达到国际先进水平。这一重大突破，有效缓解了国内晶圆制造企业在高端电子特气领域对进口的严重依赖，为提升我国半导体产业链的自主可控能力与安全韧性做出了重要贡献。严格品控，赢得客户高度认可电子特气的生产对纯度与稳定性的要求极其苛

多点开花，外宣影响力持续攀升今年以来，西南铝业（集团）有限责任公司深入开展宣传文化“聚力行动”，围绕宣传发声、文化浸润、品牌升级三大维度精准发力。在宣传发声方面，公司紧扣生产经营中心工作，深耕内部宣传阵地，做精报纸、微信、视频宣传矩阵，开设“骐骥驰骋启新程”等专题专栏。同时，积极联动外部主流媒体，搭建全方位、立体化外宣体系。随着“活力重庆”媒体采访团走进西南铝，以及重庆卫视“思想的力量”栏目播